KYOWA

KYOWA, Fabricante japonés líder en fabricación de gomas y bandas elásticas.

FILOSOFIA DE LA COMPAÑÍA KYOWA (O-BAND )

La filosofía de Kyowa, fabricante de las gomas elásticas O-Band se basa siempre en el largo plazo. Prueba de ello es que la empresa ya ha cumplido más de 100 años.

Antes de que te des cuenta, han pasado 100 años, y los productos de Kyowa siempre han estado al lado del usuario.

La goma elástica de color ámbar creada se presentó en el año 1917 y se hizo bajo la marca “O-Band”.
Estas gomas tienen múltiples usos, tanto en casa, como en la escuela o la mesa de trabajo. Se usa en alimentación, en fábricas, en el día a día de cualquier persona. Antes de que te dese cuenta, las bandas elásticas están ahí solucionando algún tema de manera eficiente y sencilla.

Para el transporte de algunos productos es imprescindible y cuida que no se muevan, no se rompan o no se rayen. Sin duda, las bandas elásticas son un clásico doméstico, de oficina y escolar que todo el mundo conoce.

La alta calidad de las gomas elásticas O-Band además del excelente diseño en su presentación, permiten que el consumidor final obtenga un producto práctico, cómodo, fácil de usar y muy versátil. Y esa es la filosofía de Kyowa desde el primer día.

Al tratarse de un producto natural, su suavidad permite un uso sin limitaciones y sin dudas respecto de su sostenibilidad. El compromiso de Kyowa con el medio ambiente es total y de la misma manera el uso de las gomas elásticas O-Band es absolutamente inocuo y apto para todas las personas. El caucho es el ingrediente principal y seguimos investigando la manera de optimizar el producto para hacerlo más resistente, suave y fácil de usar.

Además de las típicas gomas elásticas de uso diario, Kyowa fabrica cintas elásticas en diversos tamaños para uso industrial de alta calidad. Kyowa utiliza estándares propios, incluso más estrictos que los estándares japoneses JIS (Japan Industry Standard) ya de por sí muy exigentes tanto en el proceso de fabricación como en el producto final y su uso. Se evitan impurezas, deformaciones y cualquier defecto de fábrica.

De la misma manera, Kyowa hace esfuerzos constantes por mantener un bajo olor en las O-Band y que la limpieza y el uso de las mismas sea de grado alimentario. Es muy importante que este tipo de producto usado con comida no desprenda un olor desagradable que pudiera afectar al sabor y este es otro de los puntos fuertes de las O-Band de Kyowa.

Con el fin de obtener las mejores gomas y bandas elásticas, Kyowa utiliza sólo el caucho crudo más fino. Este material se recolecta en las plantaciones certificadas por la mañana y se procesa en caucho el mismo día para evitar cualquier tipo de impureza o contaminación, evitando dejar el material expuesto a los elementos o patógenos.

El control de calidad es muy exhaustivo y se verifica siempre todo el producto final y que cumpla con los requisitos solicitados por los clientes.
De la misma manera que el producto evoluciona y mejora, hacemos lo mismo con las presentaciones. Estas son prácticas, originales y destacan por su bonito y moderno diseño.

Con anterioridad se presentaban las gomas en bolsas de papel pero debido al uso de grapas para se cierre y la posibilidad de que algún usuario se lastimara, optaron por cerrarlas con pegamento. Igualmente se pasó a la presentación en caja de metal para las cantidades menores y el uso doméstico, escolar o de oficina. La lata es muy duradera, fácil de usar y las gomas se extraen más fácilmente de la misma.

Las cajas de O-Band con su característico logo ya son parte de la historia del mercado japonés y son fácilmente reconocibles. Ahora son un estándar en ese país y son del agrado de todos los públicos. Cumplimos de esta manera con nuestra filosofía de ofrecer un producto de calidad, práctico, fácil de usar en una bonita presentación.

CÓMO SE FABRICAN LAS GOMAS Y BANDAS ELÁSTICAS ?

MATERIAS PRIMAS

El caucho en bruto es la materia prima de las gomas elásticas y por lo tanto es un producto natural. Este material se extrae del árbol del caucho y se obtiene endureciendo la savia del mismo. Kyowa compra el caucho bruto en el Sudeste Asiático de productores certificados y selecciona el de mayor calidad. Después de extraer las impurezas, el caucho se empaqueta en bloques de aprox. 33 kg.

MEZCLA

El caucho se mezcla con aditivos que lo hacen más suave. Al mismo tiempo se tiene que ejercer presión sobre el material. La máquina que realiza este trabajo se conoce como “Banbury” y mezcla los materiales a la vez que los trituran. Las características de los cauchos de diferentes procedencias pueden variar ligeramente y es importante adaptar la mezcla a cada calidad para obtener un producto final homogéneo.

AMASADO

Posteriormente la masa resultante que ha pasado por la “Banbury” pasa a la sección de amasado, donde un operario con mucha experiencia la amasa en unos rodillos de grandes dimensiones. Es muy importante verificar la consistencia mientras se mezcla y es un trabajo muy delicado que requiere de mucha habilidad y conocimiento para obtener buenos resultados. La cantidad de veces que se amasa también es importante para garantizar una mezcla completa.

MADURACIÓN

Después del amasado, el siguiente proceso es la maduración de la masa. Necesita más de medio día para madurar completamente y se vuelven a mezclar aditivos uniformemente después de haber retirado objetos extraños como pequeñas astillas de madera. Se compacta la nada en bloques de aprox. 20 kg y se vuelve a dejar madurar unas 12 horas. De esta manera se permite la absorción completa de los aditivos que le confieren flexibilidad y durabilidad. El proceso es similar al usado para cocer pan.

MEZCLADO

Este segundo amasado-mezclado permite graduar tanto el color como la flexibilidad y capacidad de estiramiento de las gomas.

De nuevo un operario con mucha experiencia coloca el material en grandes rodillos y lo mezcla con azufre y pigmentos que provocan un cambio de color así como una capacidad de estiramiento de acuerdo con lo deseado para cada producto final. Se debe ajustar el tiempo de mezclado al grado de humedad en el ambiente y a las características propias de la materia prima para obtener un resultado óptimo. Es importante contar con personal muy especializado para poder realizar correctamente este paso.

EXTRUSIÓN

La masa resultante se retira de la máquina y cuando se calienta crea elasticidad a la masa. Antes de que se enfríe y endurezca es importante extruirlo en forma de manguera, aplicar calor de nuevo y transformarla en las gomas de color que conocemos y usamos. El azufre da elasticidad al caucho cuando se calienta y ya casi tenemos nuestras gomas O-Band.

CORTE

Al cortar la tira en anillas, completamos el proceso de producción. Ya tenemos la conocida forma de anilla y podemos regular el ancho de la banda de corte. Se trata de un proceso de alta tecnología y por esta razón no mostramos en la fotografía la máquina en detalle.

LAVADO

Una vez hemos obtenido las anillas, es hora del lavado y secado. Evitamos de esta manera que se peguen las gomas entre sí. Se espolvorean con un polvo que actúa como separador y posteriormente se lava el polvo con agua caliente y una solución limpiadora. El último paso es el secado en una secadora gigante.

Las cantidades procesadas son muy grandes y los lotes resultantes deben ser manejados con herramientas pesadas.

CONTROL DE CALIDAD

El proceso final es el control exhaustivo de calidad. Se realiza a mano por expertos y en un lugar separado de la fábrica. ¿Existen objetos extraños? ¿Hay defectos? ¿El color es correcto? ¿El grado de flexibilidad?

Una vez el material ha pasado con éxito el control de calidad se procede al envasado y empacado a mano. De esta manera se garantiza que el consumidor obtiene siempre el mejor producto, de la mejor calidad y con un acabado perfecto.

TRANSPORTE Y ENTREGA

Ya sólo falta transportar el material final a nuestros distribuidores y puntos de venta para que el cliente tenga el producto a su disposición.

HISTORIA DE KYOWA – FABRICANTE DE O-BAND

1917 EMPIEZA LA FABRICACIÓN DE GOMAS ELÁSTICAS EN OSAKA

1923 SE FUNDA LA EMPRESA KYOWA RUBBER LTD. POR EL SR. HIROZO NISHIJIMA. SE PRODUCEN, ADEMÁS DE GOMAS ELÁSTICAS, NEUMÁTICOS DE BICICLETA Y LA FÁBRICA COMIENZA A FUNCIONAR CON 30 EMPLEADOS.

1931 LA COMPAÑÍA SE REFUNDA CON EL NOMBRE DE KYOWA RUBBER COMPANY

1949 SE REGISTRA LA MARCA “MILLION” AL ALCANZAR EL PRIMER MILLÓN DE NEUMÁTICOS DE BICICLETA

1953 SE REGISTRA LA MARCA “O BAND” PARA GOMAS ELÁSTICAS

1954 SE INICIA LA PRODUCCIÓN DE CINTAS DE CAUCHO Y DE PLÁSTICO

1959 SE INAUGURA LA SEGUNDA FÁBRICA DONDE SE INICIA LA PRODUCCIÓN DE CABLES AISLADOS DE PVC . EN EL MISMO AÑO SE INAUGURA TAMBIÉN LA TERCERA FÁBRICA DE CINTAS ADHESIVAS DE DIVERSOS TIPOS BAJO LA MARCA “PYLON”

1964 AUMENTO DE CAPITAL A 200 MILLONES DE YENES.

1965 REGISTRO DE LA MARCA VINYL TIES Y ESTRECHA COLABORACIÓN CON LA COMPAÑÍA FOUR PILLARS ENTERPRISES DE TAIWAN.

1966 SE INCORPORA UNA LÍNEA DE PRODUCTOS MÉDICOS ADHESIVOS A LA GAMA DE PRODUCCIÓN

1968 SE COMPLETA LA FÁBRICA DE IZUMISANO Y SE INICIA LA PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS

1969 COLABORACIÓN CON CHENG SHIN RUBBER IND. DE TAIWAN

1970 INICIO DE LA DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA HECHA POR PLAS TIES EN LOS EEUU.

1971 COLABORACIÓN CON HYNG-A INDUSTRIAL DE COREA PARA LA MANUFACTURA Y VENTA DE MAQUINARIA DE EMPAQUE.

1973 CAMBIO DEL NOMRE DE LA COMPAÑÍA A KYOWA LTD. EN SU 50 ANIVERSARIO. SE FORMALIZA LA JOINT VENTURE CON CENTRAL ELASTIC CORPORATION DE MALASIA.

1974 DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA ITALIANA DE SIAT SPA.

1976 SE COMPLEMENTA LA LÍNEA DE ARTÍCULOS DENTALES CON LA COLABORACIÓN DE SHIONOGI

1979 SE INICIA LA FABRICACIÓN DE CINTAS DEPORTIVAS

1982 IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL

1983 AUMENTO DE CAPITAL Y EXPANSIÓN CON NUEVAS LÍNEAS DE NEGOCIO

1988 NUEVO AUMENTO DE CAPITAL Y OBTENCIÓN DE DIVERSOS PREMIOS DE CALIDAD Y ESTANDARIZACIÓN

1991 TERCER AUMENTO DE CAPITAL EN UNA DÉCADA PARA PODER AFRONTAR LOS RETOS DE CRECIMIENTO Y EXPANSIÓN

1995 OBTENCIÓN DE CERTIFICACIÓN ISO 9002 PARA ARTÍCULOS MÉDICOS Y DEPORTIVOS

1998 SE LANZA LA PÁGINA DE INTERNET DE KYOWA

2003 OBTENCIÓN DE ISO 9001 EN EL 80º ANIVERARIO DE LA COMPAÑÍA

2013 LA CAJA DE O BAND DE 100 G OBTIENE EL PREMIO AL MEJOR DISEÑO “GOOD DESIGN-LONG LIFE”

2023 PRIMER CENTENARIO DE LA COMPAÑÍA

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